中新网甘肃新闻5月6日电 (通讯员 王琳)近日,长庆油田采油十一厂新集作业区调控中心值班室员工通过智能监控平台发现,5公里以外的镇319-777井场注水压力突然异常下降,技术员经过分析后,立即通过远程调配注水流量,并远程关闭截断阀。同时,通知镇三联合站大班员工赶赴现场查看,发现异常是由于通信板烧毁导致故障,更换后仅30分钟压力恢复正常。

采油11厂收发料实现全厂共享、统一配送、物资直达。采油11厂收发料实现全厂共享、统一配送、物资直达。

  类似这样的“智能化”操作,系统智能判断压力、液位异常,自动停泵,值班员工“足不出户”就能分析故障原因,远程调配数据或启停设备,这都得益于数字化智能系统这个“最强大脑”。

采油11厂智能化物资共享中心。采油11厂智能化物资共享中心。

  采油十一厂从2009年成立至今,经历了“数字化建设”和“智能化建设”两个阶段。近年来,推进中心站模式,根据生产实际、地面系统布局及数字化、智能化油田建设规划等情况,将5个作业区35个站点整合为五个作业区21个中心站,开展无人值守站改造升级。实现了横向上以智能生产为核心,各业务部门协同办公;纵向上由数控中心直接下达生产指令到基层生产单元,数据传输快、准确度高、分析能力强。

镇二联中心站无人值守站改造升级。镇二联中心站无人值守站改造升级。

  该厂数字化信息中心负责人李建中介绍说,“智能化应用为油田带来的效益是多方面的,仅生产管理方面,传统的定期人工巡检转变为系统自动扫描分析,巡检效率提高近10倍,人工工作量下降约50%,劳动生产率显著提高。加之开发、机采、能耗等方面,数字化、智能化带来的效益累计已上亿元。”

  当前,数字化、智能化技术已在油田各领域“落地开花”。提起物资管理,人们第一时间想到的是四代“活账本”。如今,通过创新推进智能化建设,结束了人工输入、手写资料的传统收发工作形式,让收发料工作也能漫步“云端”。采油十一厂自去年开始建设区域物资共享中心建设,2021年1月,采油十一厂智能化物资共享中心正式上线,标志着智能化触角在镇原油田生产全过程全领域开始“大显身手”。该厂以“盘活存量、加大修复,先旧后新、全厂共享,统一配送、物资直达”的思路,将仓储资源整合,撤销三级库,选商定价实行物资代储代销,通过共享运营建立7个修旧利废网上超市,对废旧物资进行回收、维修改造后在全厂范围内进行调剂使用,实现了管理人员、库存规模、费用支出的“三降低”,持续见效近80万元,使物资管理切实由“维保式”向“管家式”转变。

  中心站投用,岗位员工由“蓝领”变“白领”。

  像这样应用“智能大脑”指挥油田精准开发的例子仍在镇原油田“落地开花”,镇四联中心站机器人巡检、新集作业区智能分析联动平台上线、井场RTU智能化升级换代……随着数智能化建设的不断推动,“晴天一身土,雨天一身泥”的画面在镇原油田已成为历史。(完)